رولر لوله های صیقل 100 تن تنظیم بولت با چرخ های متحرک موتور

چرخنده جوش 100 تن معمولی یک قطعه قوی از تجهیزات است که به طور خاص برای چرخش کنترل شده و موقعیت قطعات سنگین کار با وزن 100 تن متریک (100،000 کیلوگرم) در طول عملیات جوشاین نوع چرخش در صنایع که با قطعات بزرگ مانند ساخت کشتی، ساخت ماشین آلات سنگین و ساخت ظروف تحت فشار کار می کنند ضروری است.

ویژگی ها و قابلیت های کلیدی:

1. ظرفیت حمل:

   • طراحی شده برای دستکاری و چرخش قطعات کار با حداکثر وزن 100 تن متریک (100،000 کیلوگرم).
   • ایده آل برای کاربردهایی که شامل قطعات صنعتی بزرگ است.

2. مکانیسم چرخش معمولی:

   • مجهز به یک سیستم چرخ دار یا رول سنگین که اجازه می دهد تا چرخش صاف و کنترل شده قطعه کار باشد.
   • به طور معمول توسط موتورهای الکتریکی یا سیستم های هیدرولیکی با گشتاور بالا برای عملکرد قابل اعتماد هدایت می شود.

3. کنترل دقیق سرعت و موقعیت:

   • دارای سیستم های کنترل پیشرفته ای است که تنظیم دقیق سرعت و موقعیت قطعه چرخنده را امکان پذیر می کند.
   • شامل درایوهای سرعت متغیر و کنترل های دیجیتال برای موقعیت دقیق و قابل تکرار است.

4. ثبات و سفتی:

   • ساخت با یک قاب قوی برای تحمل بارهای قابل توجهی و استرس های مرتبط با حمل قطعات 100 تن.
   • اجزای تقویت شده و پایه محکم، ثبات در هنگام کار را تضمین می کنند.

5. ویژگی های ایمنی یکپارچه:

   • ایمنی اولویت اصلی است، با ویژگی هایی مانند دکمه های توقف اضطراری، حفاظت از بیش از حد و قفل های ایمنی برای جلوگیری از حوادث.
   • طراحی شده برای فراهم کردن یک محیط امن برای اپراتورها.

6. یکپارچه سازی با تجهیزات جوش:

   • سازگار با ماشین آلات جوش مختلف، از جمله MIG، TIG، و جوش دهنده های قوس غرق شده، تضمین جریان کار بدون مشکل در طول عملیات جوش.
   • آسان سازی دستکاری و جوشکاری کارآمد از اجزای بزرگ.

7. گزینه های سفارشی سازی:

   • می تواند متناسب با نیازهای عملیاتی خاص، از جمله تنظیمات اندازه دوربين، سرعت چرخش و رابط های کنترل بر اساس نیازهای پروژه باشد.

8. کاربردهای متنوع:

   • مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف از جمله:
     • ساخت و تعمیر کشتی
     • تولید ماشین آلات سنگین
     • ساخت ظروف فشار بزرگ
     • اجسام ساختاری فولاد

مزایا:

• افزایش بهره وری:توانایی چرخش قطعات کار بزرگ نیاز به دستکاری دستی را کاهش می دهد و باعث بهبود کارایی کلی جریان کار می شود.
• بهبود کیفیت جوش:چرخش و موقعیت مداوم به جوش های با کیفیت بالا و یکپارچگی مفصل بهتر کمک می کند.
• کاهش هزینه های نیروی کار:اتوماسیون فرآیند چرخش نیاز به نیروی کار اضافی را به حداقل می رساند و هزینه های تولید را کاهش می دهد.